工場の勤務カレンダーの代表的なパターン
工場の勤務カレンダーは、複数の班（直）が時間帯を交替で担当する交替制と、日勤のみの固定勤務に分かれます。交替制の名称は「2直2交替」のように班の数と1日の交替回数の組み合わせで表されます。代表的なパターンは以下の表のとおりです。
| 勤務パターン | 班の数 | 交替の仕方 | 勤務時間の例 | 向いている工場 |
|---|---|---|---|---|
| 2直2交替 | 2班 | 日勤・夜勤の2交替 | 8:00〜17:00／17:00〜2:00 | 深夜・早朝は設備を止められる工場 |
| 3直2交替 | 3班 | 2交替を3班で回す | 8:30〜20:30／20:30〜8:30 | 24時間稼働と休日の確保を両立したい工場 |
| 3直3交替 | 3班 | 早番・中番・夜勤の3交替 | 7:00〜15:00／15:00〜23:00／23:00〜7:00 | 24時間稼働で1回の勤務を約8時間に抑えたい工場 |
| 4直3交替 | 4班 | 3交替＋休みの班1つ | 3直3交替と同じ時間帯を4班で回す | 24時間365日の連続稼働が必要な工場 |
勤務パターンはシフトを作成するうえで前提となる条件のため、まずは代表的なパターンを押さえておきましょう。
2交代制
2交代制は、1日を日勤・夜勤の2つの時間帯に分けて班を交替させる勤務形態です。2班で回す「2直2交替」と、3班で回して休日を確保しやすくした「3直2交替」の2種類です。
日勤は8:00〜17:00、夜勤は17:00〜2:00のように時間帯を分け、班ごとに入れ替わって勤務します。1回の勤務時間が長めになる分、少ない人数でシフトを回せます。
3交代制
3交代制は、1日を早番・中番・夜勤の3つの時間帯に分けて班を交替させる勤務形態です。3班で回す「3直3交替」と、休みの班を1つ確保して365日稼働に対応する「4直3交替」があります。
1回の勤務が約8時間に収まり、設備を切れ目なく動かしながら1人あたりの負担を抑えられるため、24時間稼働の工場のシフトで広く使われています。
日勤のみ・4勤2休などその他のパターン
夜間の稼働がない工場では、日勤のみの固定勤務も一般的です。交替勤務と違って班分けがなく、全員が8:00〜17:00のような同じ時間帯で働きます。
4勤2休は4日働いて2日休む勤務サイクルであり、曜日と切り離して稼働日と休日を繰り返すため、土日も設備を止めない連続操業の工場で広く使われています。
工場のシフトの決め方
勤務カレンダー（班のローテーション）は、一度決めれば固定で運用されます。そのため、現場リーダーが日々向き合うシフト作成の実務は、出勤する班の中で「誰をどの工程に配置するか」の調整が中心です。
工場のシフトは、以下の3つの手順で決めていきます。
- ラインごとの必要人数を確認する
- 出勤と休みの予定を確認する
- スキルと資格を踏まえて工程に人を割り当てる
3つの手順で条件を固めれば、配置の判断に迷う時間を減らし、抜け漏れのないシフトを作れます。
1. ラインごとの必要人数を確認する
生産量や品目が変わると、ラインに必要な人数も求められるスキルも変わります。そのため、シフトを組む前にまず、直近の生産計画でラインごとの必要人数と作業内容を確認しましょう。
確認した内容は、「この工程は2名（うち1名は資格保有者）」のように人数と条件をセットで書き出しておくと、後の割り当てで迷わず抜け漏れも防げます。
2. 出勤と休みの予定を確認する
ラインごとの必要人数を確認したら、提出期限を決めて有給や休みの希望を集め、その日に配置できるメンバーを固めましょう。集めた希望を全員同じルールで扱えば、通らなかった人にも理由を説明でき、不満を招きにくくなります。
休みの把握に漏れがあると、決めた配置を後から組み直すことになります。交替勤務の班替わりや連休の前後はとくに抜けが出やすいため、シフトを確定する前にもう一度見直しましょう。
3. スキルと資格を踏まえて工程に人を割り当てる
配置できるメンバーが固まったら、スキルと資格を踏まえて各工程に人を割り当てていきましょう。資格が必須の工程に有資格者を割り当て、残りの工程を従業員の経験度をもとに埋めていくと効率的です。
シフト作成は、毎回すべての工程をゼロから考える必要はありません。担当が決まっている工程は前回の配置をそのまま使い、生産量の増減や従業員の休みで入れ替わる部分だけを調整すると、割り当てにかかる時間を短くできます。
工場のシフト作成に手間がかかる3つの原因
手順そのものはシンプルでも、実際のシフト作成には多くの時間がかかります。工場のシフト作成に手間がかかる原因は、以下の3つです。
- 配置の条件が特定の人にしかわからない
- スキルや相性など考慮する条件が多い
- 突発休のたびに組み替えが発生する
手間がかかる原因がわかれば、自分の現場に合った対策を立てやすくなります。
配置の条件が特定の人にしかわからない
「この設備を扱えるのはあの人だけ」「あの2人は同じラインにしない」といった配置の条件は、多くの工場で明文化されていません。これらは特定の担当者しか把握していないため、シフト作成を行える人が限られてしまい、その人は休みも取りにくくなります。
また、条件が作成者の頭の中にしかない状態では、メンバーに配置の根拠を示せません。根拠を示せないまま同じ配置が続くと、「私ばかりこの工程を担当している」という不満が作成者に集まりやすくなります。
スキルや相性など考慮する条件が多い
シフト作成では、スキル・資格・休みの希望・相性・残業の偏りといった条件を、同時に満たす組み合わせを探す必要があります。人数が増えるほど組み合わせは膨大になり、頭の中だけで最適な配置を導くのは困難です。
そのため、多くの現場では前回の配置を使い回して対応することになります。使い回しは時間の節約になる一方で、見直されないまま続くと、きつい工程を同じ人が担当し続ける偏りが生まれてしまいます。
突発休のたびに組み替えが発生する
当日の朝に欠勤の連絡が入ると、時間をかけて仕上げたシフトでも、代わりに入れる人をその場で探してラインの配置を組み直さなければなりません。こうしたシフトの組み直しが繰り返されると、リーダーには業務の負担に加えて、精神的なストレスも積み重なっていきます。
しかも、誰が代われるかの情報が頭の中にしかないと、リーダーが不在の日に現場は対応できません。突発休への対応が属人化したままでは、リーダーが休むこと自体がリスクになってしまいます。
シフト作成の負担と不公平感を減らす5つのコツ
シフト作成の負担と不公平感を減らすコツは、以下の5つです。
- スキルマップで対応できる工程を見える化する
- 負担の大きい工程が特定の人に偏らないようにする
- 対応できる工程を増やして配置の選択肢を広げる
- 突発休の穴埋め役を工程ごとに決めておく
- シフト作成をシステム・AIで自動化する
コツを押さえて取り組めば、シフト作成にかかる時間を減らしながら、メンバーの不満も抑えられます。
スキルマップで対応できる工程を見える化する
スキルマップは、誰がどの工程をどのレベルで担当できるかを一覧にした表です。作成すれば、リーダーが頭の中だけで考えていた配置の判断を可視化でき、突発休が出たときも代わりに入れる人を特定しやすくなるでしょう。
リーダー以外も配置を判断する材料を持てるため、シフト作成を任せやすくなります。
スキルマップのくわしい作り方は、以下の記事で解説しています。
負担の大きい工程が特定の人に偏らないようにする
同じラインの中にも、体力的・精神的に負担の大きい工程と比較的楽な工程があります。負担の大きい工程の割り当てが特定の人に偏り続けると、不公平感につながりやすくなります。
こうした工程は担当をローテーションさせ、誰がいつ担当したかを記録に残して偏りをならしましょう。記録があれば「順番に回している」と根拠を示して説明できるため、不満が出たときも対応しやすくなります。
対応できる工程を増やして配置の選択肢を広げる
1つの工程を担当できる人が1人しかいない状態では、その人の欠勤がラインの停止に直結します。そこで、教育によって各メンバーが対応できる工程を増やし、配置の組み合わせに余裕を作ることが重要です。
教育はスキルマップをもとに、担当できる人が少ない工程から実施しましょう。
新人教育を仕組み化して、多能工化を進める方法は以下の記事で解説しています。
新人が早く”戦力化”する現場とは？スキルマップ×AIで教育を仕組み化する
突発休の穴埋め役を工程ごとに決めておく
スキルマップをもとに、工程ごとに穴埋め役（代わりに入れる担当者）をあらかじめ決めておきましょう。突発休が出ても連絡と交代だけで済むため、当日の朝の調整が短時間で終わります。
対応できる人が1人しかおらず穴埋め役を決められない工程は、多能工化を優先的に進める対象として教育計画に組み込みましょう。
シフト作成をシステム・AIで自動化する
シフト作成は、システムやAIを活用すれば自動化できます。対応できる工程や休みの希望、労働時間の上限などの条件を登録すれば、条件を満たすシフト案が自動で出来上がります。残業や工程の偏りも条件に含められるため、作成時間の短縮と不公平感の解消も同時に進められる点がメリットです。
さらに突発休が出たときも、同じ条件で組み替え案をすぐに出し直せます。組み替えをシステムに任せられれば、朝の限られた時間でも代役を探す場面がなくなり、業務の手間だけでなく精神的な負担からも解放されるでしょう。
シフトの属人化を含めた、人員配置の効率化の全体像は以下の記事で解説しています。
【現場責任者向け】人員配置を効率化する方法｜シフト属人化・スキル管理・ISO/FSSC対応を一気に解決
シフト作成を自動化するなら「スキルパズル」
人員配置最適化AI「スキルパズル」は、株式会社フツパーが提供する現場向けの人員配置・シフト作成支援サービスです。スキルの見える化から配置の自動立案までをまとめて仕組み化し、シフト作成の属人化と配置調整の負担を解消します。
AIが最適な人員配置を自動立案
スキルパズルは、従業員のスキルや資格、相性を考慮した人員配置をAIが自動で立案するシステムです。人員配置は1日・1ヶ月単位のどちらにも対応し、1ヶ月単位でのシフト作成やシフト予測への対応も可能です。
スキルパズルを導入すると、これまで人が担ってきた配置の判断そのものがAI化され、感情や記憶に左右されない一貫した判断軸で人員配置を組めます。配置に不満が出たとしても、その矛先が向かうのは担当者ではなくAIです。そのため、導入現場からは「配置担当者のストレスが軽減された」という声も届いています。
さらに従業員ごとの習熟度や資格の管理に加えて、教育的な視点での配置優先度設定など、スキルマップの運用機能も備えています。
シフト作成の工数を大幅に削減した導入実績
導入企業の郵全株式会社は、1週間分の人員配置の作成に丸一日（約7時間）かかっていました。スキル管理は担当者の感覚とノウハウに頼り、始業直前の欠勤連絡による組み直しにも時間を割いていました。
一方でスキルパズルの導入後は、配置業務が毎週約7時間から約1時間へと80%削減され、シフト作成の負担軽減に成功しています。
詳しい活用の様子は、以下の導入事例で紹介しています。
物流業の枠を超える、郵全株式会社の新たな挑戦。配置業務が毎週7時間→1時間へ80%削減！
現場の運用を理解した導入・定着サポート
株式会社フツパーでは、現場が今どのようにシフトを作っているかを理解したうえで、導入から運用定着までがスムーズに進むようサポートしています。初期設定としてスキルや人的相性、人員の基本情報を登録すれば、以降は生産計画と勤怠の設定だけで運用できる設計です。
「自社のシフト作成にも使えるのか確かめたい」という段階でも、無料個別相談で気軽に相談できます。
工場のシフト作成は見える化と仕組み化で負担を減らせる
工場のシフト作成は、スキルや相性など考慮する条件が多いうえ、その条件が担当者の頭の中にしかないために、手間が特定の人に集中します。こうした負担は、スキルマップによる見える化や穴埋め役の事前決定、多能工化で減らせます。
ただし、多くの条件を踏まえて配置を組み立てる作業そのものは人の手に残るため、この作業まで含めて負担を減らすにはシステムやAIによる自動化が有効です。
人員配置最適化AI「スキルパズル」は、スキルや資格、相性を考慮した配置をAIが自動で立案するシステムです。配置を考える作業そのものをAIに任せられるため、シフト作成にかけていた時間を教育や改善など、本来の業務にあてられるようになります。さらに、スキルのデータにもとづいて配置を決められるため、特定の人に負担が偏る不公平感の解消にもつながるでしょう。
シフト作成に悩みを抱えている、シフト作成の負荷を減らしたいと考えている場合は、無料個別相談でお気軽にご相談ください。
